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主厂区污水与中水处理系统改造项目操作规程
发布时间:2016-05-05 09:26:10

第七章、废水处理系统工作处理

平常工作处理

作好控制与查询记载,有必要对进水和出水守时的作水质分析或自动连续记载,分析项目要能反映处理功率和水质对工作的影响。

作好值班记载,每一处理构筑物都有必要备有记载本,逐日记载其工作情况、处理功率、事端、设备的修补等事项。

守时对处理系统进行巡视及清洗维护工作,是前进技术处理水平的一个首要方法。应与操作工人一同定出合理的切实可行的巡视路途,守时巡视查询,以便能及时发现工作中的不正常情况而采用相应的方法,并应每天都细心做好处理构筑物的清洗维护工作。



一、废水处理站工作准则

a.安全规则

工作进程中严重细心,切忌三心二意。

在工作区工作时阻止穿短衣、短裤、拖鞋。

要恰当配戴劳保用品,在有化学药品条件下工作时,一定要先戴好手套、口罩、眼镜等防护设备及其它操作东西。

在机械工作进程中,切忌用手接触工作部件(如轴承、叶轮等)和带电部件(如电动机等)。

在工作强度大、危险区域、供药区域等情况下工作时,有必要两或多自个协作工作,切忌一人单独行动。

在发生意外情况下,一定要冷静冷静,切忌慌张,保证安全的准则下,处理意外疑问。

b.行为规范

服饰规整,形象得当,阻止在场区喧哗,影响别人工作。

工作按时,不迟到早退,不能正常上班要提前打招呼、请假,并作好告知班工作。

工作进程中,对本职岗位要细心、担任,阻止在工作时聚会谈天、闲逛或打瞌睡。

对工作不推不拖,保质保量按时完毕。

对设备、机器不清楚的情况下,不拆开设备、机器等。

工作人员要互相协作,互相帮助,一同做好运营工作。

对设备及时巡检、及时记载、及时陈说。

c.工作规程

巡检准则:每天上班时做始业检核、下班后做终业点检并做好检核记载;别的时间每隔1小时检核一次。检核是要细心细心,发现疑问及时处理或做好相应处理并向上级陈说。

开机(关机)操作:每天上班对设备系统巡检后,按照操作规程准确发起处理系统;当污水处理完或下班后,也要按照操作规程间断处理系统和设备。

检查准则:每月起码请有天分的环境检查站对处理后的污染项目做一次分析。在正常污水处理进程中经过现场或实验室的仪器、试剂测验出水的PH值及COD等首要污染项目。

d.设备维护维护准则:(还要弥补)

每半个月检查一次一切螺丝、支架、管道、管件、护拦、盖板及自动控制系统,保证其安稳结实、禁锢密封、活络可靠。

搅拌机每连续工作500小时加一次润滑脂;鼓风机、空压机每两个月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油;PH计的维护维护见操作规程。

对设备的易损件、消耗件做详细清单,并拟定计划,按时更换。

每半年对整套污水处理设备进行一次无缺的系统的维护维护。

失常情况处理准则:

间断系统或相应设备的工作,根据现场情况做紧迫处理,尽量减小影响,保证安全。

向上级陈说并告诉有污水排放的出产有些。

对出现失常情况的设备设备进行细心检查,找出疑问并准确处理;当要相应的别的技术人员才干处理时,要及时向上级陈说,恳求派人到现场处理。

写失常陈说,陈说失常要素、处理方法、发生的影响。

跟踪、检查出现失常处,直到其正常连续工作。

做好记载,以备查验。



二、告知班准则

告知班工作是保证安全正常工作,清晰责任的首要环节。

一)、告知班工作内容:

1).交清本班出产工作及设备工作情况;

2).交清出产报表、出产东西;

3).交清上级工作指令;

4).告知班人员一同对设备进行巡回检查。

二)、告知班恳求:

1).接班人员有必要提前15分钟到岗;

2).告知班时,告知人员应悉数到齐;

3).告知两头经细心检查,两头认可后,方可告知班。

三)、接班人员使命:

1).接班前,接班人员有必要对设备进行悉数检查;

2).接班前应收拾好出产报表,工作记载;

3).接班时,有责任答复接班人提出的疑问;

4).发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时,不得告知,并有责任坚守岗位,陈说有关有些,等待处理;

5).接班人逾时不到,接班人有责任坚守岗位.并向有关有些陈说。

四)、接班人员使命:

1).接班人有必要细心听取接班人介绍情况,严重按告知内容逐项检查;

2).接班人员提前离岗,接班人应及时记载录并向有关有些陈说;

3).接班人接班不清,接班人可拒绝接班,并向有关有些陈说。

五)、特别情况处理:

1).告知班时,俄然发生事端或设备缺点,应由接班人担任处理,接班人应帮助工作。待处理完毕后方可接班。

2).如事端或设备缺点在短时间内难以处理的,应陈说有关有些,由有些担任人决议接班人是不是可离岗。


三、安全准则

一)、安全规则:

1)、为了防止和减少出产事端,保证职工生命和公司工业的安全,推动经济发展,特拟定本规则。

2)、安全出产处理,要坚持安全榜首,防止为主的政策。

3)、出产有些首要担任人,对本单位的安全出产工作悉数担任。

4)、出产工作中发生严重事端,首要担任人应当当即组织抢救,尽量抢救事端构成的丢失。

5)、工作人员有获得安全出产保证的权利,并应当实行安全出产方面的责任。

6)、工作人职工作进程中,应当恪守安全出产规章准则和操作规程,恪守处理,准确佩带和运用劳动防护用品。

7)、工作人员应当接受安全出产教育和练习,掌握所需的安全出产知识,前进安全出产技术,增强事端防止和应急处理才干。

8)、出产工作人员不恪守处理,违背安全出产规章准则和操作规程的,应给予批判教育;构成严重事端,构成犯罪的,按照有关规定,清查刑事责任。

二)、安全准则

1)、工作进程中,严重细心,切忌三心二意;不准酗酒、打架斗殴,阻止穿短裤和拖鞋。

2)、阻止用手接触工作中机械的翻滚有些:如水泵的靠背轮,传动设备的牙轮和风机的皮带轮等,防止机械绞轧

3)、清洗工作设备的固定有些,因距离翻滚的有些很近,不准将棉纱或抹布缠在手上运用

4)、运营现场的井、坑、孔、池的栏杆应完全完备,盖板不准随意挪为它用,不准随意翻越栏杆。

5)、阻止用手接触工作中电动机的转轴和开关、电源暴露的带电有些。

6)、运营现场的楼梯、通道、地下室照明应足够,能让工作人员畅通无阻,以利工作操作和事端处理。

7)、现场的化学药品,需分类存放,不得混堆,防止用错、失效或构成其它不良后果。

8)、现场的化学药品操作,有必要先戴好手套、口罩、眼镜等防护设备及其它操作东西。

9)、在劳动强度大、危险区域、供药区域等情况下工作时,须两人协作操作,切忌单独工作。


四、设备工作五项准则

保证: 保证本班设备以表面能正常工作。

了解: 了解本班设备、表面的工作原理、调度方法、参数调度规划。

       了解水工作技术原理及各设备功用

及时: 及时准确誊写(各设备表面)工作数据

       及时按恳求清洗设备、表面。

       及时按恳求调校表面、表面。

留心: 留心设备工作情况。

       留心文明出产、坚持岗位及设备环境卫生。

       留心搞好职工之间团结,做四有职工(有工作志向、有工作品德、有工作纪律、有工作责任),对工作细心担任、一丝不苟,坚守岗位,尽职尽责。

       留心安全出产,自个穿戴规整。

严重: 严重恪守法则、法规、规程。

       严重履行岗位责任制。

       严重履行值班及告知班准则。

       严重履行安全放火准则。

       严重履行设备巡回检查准则。

五、设备的维护与修补

为了保证机械设备的正常工作,平常工作中应对设备进行必要的维护维护及缺点批改。

在维护维护或修补设备时,有必要做到停电、验电、挂“修补中,阻止送电!”标示牌后方可工作。

在咱们对悉数系统中的机械设备进行维护维护与修补时,首要应对设备有一定的了解(机械设备的铭牌、说明书):

机械设备的称谓、结构(产品说明书)、质料、种类;

机械设备的用处、运用情况、所在环境;

机械设备的功用(技术参数如:流量、扬程、功率、转速、功率、传动比、电流、电压等);

机械设备的润滑类型、频率。

一)、维护维护

1)、设备维护维护的一般恳求与方法

操作、运用准确,阻止违规操作;

坚持设备和周围环境的清洗:守时、守时擦摸设备上的尘土,根除周围废物;

守时对设备的各部位螺丝和附件进行检查,松脱的螺丝和附件要及时紧固;

润滑情况出色:润滑油、润滑脂运用恰当,补加、更换要守时、定量。

2)、设备的维护维护详细恳求与实施

设备的初用时期严重按照恳求,在答应的时间规划内(100—300h或按照设备详细恳求而定)对润滑油或润滑脂进行更换。进程是:先排放掉设备正本的油后参与柴油或气油进行清洗并排放,再加注新鲜的润滑油,按恳求加至油位线即可,不得过满或缺少;润滑脂只需参与新的脂,并挤出正本的脂,并查询其颜色,判定正本的脂已更换完毕。

废水处理中一般用到的设备维护维护恳求:

水泵:

守时检查泵的电机有些密封,电机有无漏电、过热,马达有无异响;

检查泵有无漏、滴现象,出水有没有正常;

泵的润滑是不是出色,润滑油或润滑脂及时补加或更换,一般为一个星期补加一次,一个月更换一次;

守时收拾泵吸进口前的滤网、底阀。

二)、修补

1)、在修补中尤为首要的是区分

区分设备的工作是不是正常(如:噪音、振动、马达翻滚,轴承部位的温度,设备、管件和阀门等有无跑、冒、漏、滴现象,以及电路、电器元件是不是正常)。

区分缺点所在位置

区分、分析缺点要素及类型,如:纤细、严重损坏、设备的质量疑问、操作不当等。

(做到以上三点,则需平常巡视中留心看、听、摸,这些是靠不断的查询,揣摸堆集的知识。)

2)、在处理工作中,由于多方面的要素设备出各种缺点,发现设备出现缺点时,可按照下列进程处理:

疑问不严重时,可在设备工作中检查、了解设备缺点的部位和缺点的详细情况;若疑问对比严重时,有必要先断开设备电源,间断设备的运作,一同,关停相应的设备、阀门。

若缺点在掌握的技术规划内,则对其进行批改,在对设备缺点部位拆开时,请按照零部件的先后主次次序,逐次摆放,切勿乱扔乱放,并坚持规整。

若缺点在现场不能处理,或许在缺点严重时(如:马达烧坏,部件破损,以及需专业东西、专业技术、电控电路缺点等),则应及时向公司陈说情况,由公司联络供货商或组织专业人员来处理疑问。

对设备拆装时,螺丝的拧松与紧固也很首要,方法不当可构成新的疑问,一般应对角拧松或紧固,用力均匀适度,勿用大力拧滑丝牙,别的,在拆装时,对联络处的密封垫片、垫圈勿损坏,保证无缺。

缺点扫除后,应试车起码1小时,来查验缺点的批改与否

3)、设备修补时安全操作规程;

在修补设备时,有必要做到停电、验电、挂“修补中,阻止送电!”标示牌后方可工作。

严重设备修补时,有必要先拟好修补方法、程序,做好设备、人身安全防护后方可工作,不得违章操作。

在危险场合或禁火区动火(电焊、明火)工作时,有必要事前经领导或甲方同意,一同做好防火工作。

在危险场合工作时,有必要要做好安全防护工作(如穿戴劳保用品等),别的,现场起码有2人以上。

修补设备,工作前后有必要清点东西,完工后要细心检查,防止东西、抹布的物遗留在设备内。

设备修补、扫除缺点,要做到“三无”:无油迹、无水、无废物;“三齐”:拆开的零部件摆放规整、材料和备件堆积规整;“三不乱”:电线不乱拉、材料不乱放、杂物不乱扔。

六、失常工作规程教导

意图:

为了防止和减少失常情况的发生,为了在发生失常情况后能做出合理的、有用的处理方法,减少事端或失常情况对出产和环境的影响,特拟定此教导。

流程:

1).发生失常时及时赶到现场,在自个才干规划内时,先进行一些必要的操作(如关、停机械设备等),以防止事端进一步拓展或严重化。

2).现场人员有必要马上向现场班组长陈说,并跟踪、帮助事端的处理。

3).现场班组长查询和分析要素后,判定处理计划,并组织现场人员进行处理。

4).对失常系统进行检查并记载在案。


本废水处理系统首要的设备有:泵、风机、搅拌机、空压机、叠螺机等。

多见缺点与处理方法如下:

陆上污水泵多见缺点与处理方法

缺点情况

缺点发生要素

处理方法

轴封处漏液

①机械密封圈(动态环)磨损或设备不当;

②紧固螺丝松脱;

③叶轮或泵体内有杂物

①更换机械密封圈或从头设备;

②紧固螺丝;

③根除杂物

泵体漏液

①泵壳联络处螺丝松脱;

②密封圈环损坏;

③泵体破损或分裂

①紧固螺丝;

②更换密封圈环;

③更换泵体

泵不工作

①马达烧坏

②保险烧坏

③电控电路缺点;

④叶轮被卡住

①修补或更换马达;

②更换保险;

③检查并批改电路;

④根除卡住物或锈

不出水、流量或扬程缺少

①底阀坏,泵漏空,吸进口堵塞;

②进出口阀门被堵塞或开度缺少;

③叶轮被堵塞

④叶轮磨损

⑤泵反转

①修补或更换底阀,排空气灌水;

②收拾阀门并完全翻开;

③收拾堵塞

④更换叶轮

⑤交换电源线中任意两条

有异响、颤动

①轴承坏,泵腔内有杂物;

②泵的根底不平;

③马达与泵的轴不同心,联轴器橡胶垫磨损;

①更换轴承,收拾泵腔;

②垫平泵底座;

③摆正.联轴器,更换橡胶垫;

开机后自动停机

①堵塞

②漏电致使电流过大

③接触器触点老化

①收拾堵塞阀门

②修补电机线路

③更换接触器

设备温度过高

①电流过大

②轴承抵触发热

③泵空转

④散热效果欠好

①修补线路和电机

②修补或更换轴承

③检查管路、底阀并从头灌水

④加强散热


潜水泵多见的缺点及处理方法

缺点情况

缺点发生要素

处理方法

流量缺少

1泵反转,阀门开度缺少;

2底座盖板与叶轮的空地增大;

3扬程过高;

1交换电源线中任意两条,完全翻开阀门;

2调小盖板与叶轮的空地;

3更换高扬程泵;

不出水或

热继电器跳闸

1阀门、管道、叶轮堵塞;

2马达烧坏、漏电、过载保险烧坏;

3联动控制系统失灵;

1收拾阀门管道及叶轮;

2修补或更换马达,更换保险;

3修补联动控制系统;

有异响、颤动

①泵的根底不平

②管道设备不稳

①从头固定泵底座;

②紧固螺丝或从头固定管道


搅拌机

一、搅拌机的结构

1)马达2)减速器3)联轴器4)机架5)搅拌轴6)浆叶

其关键部位是减速器,如今最常用的是摆线针轮减速器、内部结构详见产品说明书,有一首要参数是传动比,它决议于搅拌强度的强弱。减速器能够正反转。减速箱在工作一段时间,一般为100-300h有必要更换润滑油,往后三个月换一次,每年清洗一次,油类型一般为中负荷齿轮油(68#)。

搅拌机或许出现的缺点及处理方法

缺点现象

要素分析

处理方法

漏油

①密封圈、环老化或磨损;

②添加润滑油过满

③温度过高;

④密封螺丝松脱;

①更换密封圈、环;

②放出有些润滑油

③降温

④紧固螺丝;

温度过高

①电流过大;

②轴承或减速箱内部磨损、抵触发热;

③缺少润滑油、脂;

④润滑油粘度过大或过小

①修补电机;

②修补或更换轴承、部件;

③加润滑油、脂;

④运用指定的润滑油

机械异响、颤动

①各固定松脱或机架设备不平;

②轴承磨损;

③浆叶卡东西或松脱;

④电机电扇松脱;

⑤搅拌轴偏疼

⑥减速机齿轮磨损;

⑦缺少润滑油、脂;

⑧输出轴与搅拌轴不同心

①从头紧固和垫平机架;

②更换轴承;

③收拾或固紧浆叶;

④固紧电扇;

⑤修补搅拌轴和减速机,

⑥保修设备联络厂家;

⑦加润滑油、脂;

⑧联轴器找好同心度

不工作

①检查电源、控制线路;

②桨叶卡杂物;

③电机烧坏;

④减速机齿轮卡杂物

①修补控制线路;

②收拾叶轮杂物;

③修补电机;

④修补减速机(保修设备联络厂家);

开机后自动停机

①漏电致使电流过大;

②接触器触点老化;

③换电电源闪停致使;

①;修补电机线路;

②更换接触器;


PH计

缺点现象

要素分析

处理方法

显现值不准确或不安稳

①接线松脱;

②电极坏掉;

③长时间没校正;

④电极内有气泡;

①接紧电线;

②更换电极;

③校正;

④手拿电极用力甩掉气泡;

校正时显现值不安稳,或差错太大

①电极内有气泡;

②长时间没校正;

①校正;

②手拿电极用力甩掉气泡;


液位计

缺点现象

要素分析

处理方法

液位控制触电烧坏

①漏水短路;

②电流大烧坏;

①更换触电

液位杆腐蚀生锈

①质料不耐腐蚀

①更换耐腐蚀杆

液位计浮球分裂

①质料不耐腐蚀;

②碰击分裂

①更换耐腐蚀杆;

②做防护


管道

缺点现象

要素分析

处理方法

漏液、气

接头松脱;

②压力过大;

③外部碰击分裂;

①从头配管;

②检查要素,调整压力;

③添加防护,防止损坏;

变形

①流体温度过高;

②外部受力形变;

①从头配管;

②检查要素,调整温度;

③添加防护,防止损坏;

爆裂

①堵塞、流量过大致使压力过大;

②温度过高;

③外部碰击分裂;

①从头配管;

②检查管道、阀门是不是堵塞;

③检查要素,调整温度;

④添加防护,防止损坏;


系统失常:

废水出水

缺点现象

要素分析

处理方法

PH值大于9或小于6

①没有开泵加氢氧化钠;

②氢氧化钠加药过量;

③PH计设定的控制规划不合理;

①检查各设备阀门处于正常工作情况;

②减少强氧化钠添加量;

③开加药泵;

④调整PH计设定的控制规划

出水泡末许多

①没有加消泡剂或量不行;

②消泡剂浓度不行;

①   加消泡剂;

②前进消泡剂浓度;


好氧池

缺点现象

要素分析

处理方法

出水悬浮物多

①水量过大,堆积效果差;

②絮凝、混凝药量过大或小,效果差;

③PH值不在设定的规划内;

④堆积池污泥堆积太多;

①系统停机;

②调度水量、药量;

③调度PH值;

④收拾堆积池;

出水色度大

①絮凝效果差;

②水质改变大

①调度PH值、水量和药量;

②查询水质;

出现浮泥

①絮凝、混凝药量过大;

②堆积池污泥堆积太多;

③水质改变大;

①调度PH值、水、药量;

②查询水质;

③收拾堆积池;

④冲散浮泥;




第八章、化学分析

一、化学需氧量CODCr(重铬酸钾法)

(一)概述

1、原理

在强酸性溶液中,一定量的重铬酸钾氧化水样中恢复性物质,过量的重铬酸钾以试亚铁灵作示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中恢复物质消耗氧的量。

2、烦扰及其消除

酸性重铬酸钾氧化性很强,可氧化大有些有机物,参与硫酸银作催化剂时,直链脂肪族化合物可完全被氧化,而芳香族有机物却不宜被氧化,吡啶不被氧化,挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸汽相,不能与氧化剂接触,氧化不明显。氯离子含量高于2000mg/L 以下,再行测定。

3、方法的适用规划

用 0.25mg/L浓度的重铬酸钾溶液可测定大于50mg/LCOD 值。用0.25mg/L 浓度的重铬酸钾溶液可测定5~50mg/L 的COD 值,但准确度较差。

(二)仪器:

1)回流设备:带250mg/L 锥形瓶的全玻璃回流设备(如取样量在30ml 以上,选用500ml 锥形瓶的全玻璃回流设备)。

2)加热设备:电热板或变阻电炉。

3)50ml 酸式滴定管。

(三)试剂:

1)重铬酸钾规范溶液(1/6K2CrO7=0.2500mol/L):称取预先在120℃烘干2h 的基准或优级纯重铬酸钾12.258g溶于水中,移入1000ml 容量瓶,稀释至标线,摇匀。

2)试亚铁灵指示液:称取1.485g邻菲口罗啉,0.695g硫酸亚铁溶于水中,稀释至100ml,贮于棕色瓶内。

3)硫酸亚铁铵规范溶液[(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O≈0.1mol/L]:称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水中,边搅拌边缓慢参与20ml 浓硫酸,冷却后移入1000ml 容量瓶中,加水稀释至标线,摇匀。临用前,用重铬酸钾规范溶液标定。

标定方法:准确汲取10.00ml 重铬酸钾规范溶液于500ml 锥形瓶中,加水稀释至110ml支配,缓慢参与30ml浓硫酸,混匀。冷却后,参与3滴试亚铁灵指示液(约0.15ml),用硫酸亚铁铵溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为结束。

C[(NH4)2Fe(SO4)2]=0.2500×10.00/V

式中:C—硫酸亚铁铵规范溶液的浓度(mol/L);

V—硫酸亚铁铵规范滴定溶液的用量(ml)。

4)硫酸—硫酸银溶液:于2500ml 浓硫酸中参与25g硫酸银。放置1~2d,不时摇晃使其溶解(如无2500ml 容器,可在500ml 浓硫酸中参与5g硫酸银)。

5)硫酸汞:结晶或粉末。

(四)步聚:

1)取 20.00ml 混合均匀的水样(或恰当水样稀释至20.00ml)置250ml 磨口的回流锥形瓶中,准确参与10.00ml 重铬酸钾规范溶液及数粒小玻璃珠或沸石,联接磨口回流冷凝管,从冷凝管上口慢慢地参与30ml 硫酸—硫酸银溶液,悄悄摇晃锥形瓶使溶液混匀,加热回流2h(自初步欢腾时计时)。

注:①对于化学需氧量高的废水样,可先取上述操作所需体积1/10 的废水样和试剂,于15×150mm硬质玻璃试管中,摇匀,加热后查询是不是变成绿色,如溶液显绿色再恰当减少废水取样量,直至溶液不变绿中止,然后判定废水样分析时应取用的体积。稀释时,所取废水样量不少于5ml,假设化学需氧量很高,则废水样应屡次稀释。

②废水中氯离子含量逾越30mg/L 时,应先把0.4g硫酸汞参与回流锥形瓶中,再加20.00ml 废水(或恰当废水稀释至20.00ml)、摇匀。以下操作同上。

2)冷却后,用90ml 水冲刷冷凝管壁,取下锥形瓶。溶液总体积不得少于140ml,否则因酸度太大,滴定结束不明显。

3)溶液再度冷却后,加3 滴试亚铁灵指示液,用硫酸亚铁铵规范溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为结束,记载硫酸亚铁铵规范溶液的用量。

4)测定水样的一同,取20.00ml 蒸馏水,按相同操作进程空白实验。记载滴定空白时硫酸亚铁铵规范溶液的用量。

CODcr(O2,mg/L)=(VO-V1)×C×8×1000/V

试中:C—硫酸亚铁铵规范溶液的浓度(mol/L);

Vo—滴定空白时硫酸亚铁铵规范溶液用量(ml);

V1—滴定水样时硫酸亚铁铵规范溶液的用量(ml);

V—水样的体积(ml);8—氧(1/20)摩尔质量(g/mol)。

(五)留心事项:

1)运用0.4g硫酸汞络合氯离子的最高量可达40mg,如取用20.00ml 水样,即最高可络合2000mg/L 氯离子浓度的水样。若氯离子浓度较低,亦可少加硫酸汞,使坚持硫酸汞:氯离子=10:1(W/W)。若出现少量氯化汞堆积,并不影响测定。

2)对于化学需氧量小于50ml/L 的水样,应改用0.0250mol/L 重铬酸钾规范溶液。回滴时用0.01mol/L 硫酸亚铁铵规范溶液。

3)CODcr 的测定效果应保存三位有用数字。

4)每次实验时,应对硫酸亚铁铵规范滴定溶液进行标定,室温较高时特别应留心其浓度的改变。

二、废水中悬浮物(SS)的测定

(一)仪器

1、烘箱

2、分析天平

3、单调器

4、孔径为0.45μm 滤膜及相应的滤器或中速滤纸

5、玻璃漏斗

6、内径为30~50 ㎜称量瓶

(二)测定进程

1、将滤膜放在称量瓶中,翻开瓶盖,在103~105℃烘干2h,取出冷却后盖好瓶盖称重,直至恒重(两次称量相差不逾越0.0005g)。

2、去掉悬浮物后轰动水样,量取均匀恰当水样(使悬浮物大于2.5mg),经过上面称至恒重的滤膜过滤;用蒸馏水洗残渣3~5 次。如样品中富含油脂,用10ml 石油醚分两次淋洗残渣。

3、当心取下滤膜,放入原称量瓶内,在103~105℃烘箱内,翻开瓶盖烘2h,冷却后盖好盖称重,直至恒重中止。

计算:

悬浮固体(mg/L)= [(A-B)×1000×1000]/V

式中:A—悬浮固体+滤膜及称量瓶重(g);

B—滤膜及称量瓶重(g);

V—水样体积;

留心事项:

1、树叶、木棒、水草等杂质应从水样中除去。

2、废水粘度高时,可加2~4 倍蒸馏水稀释,轰动均匀,待堆积物下降后在过滤。

3、也可选用石棉坩埚进行过滤。

三、生化需氧量(BOD5)测定

(一)仪器:

1、恒温培养箱

2、5~20L细口玻璃瓶

3、1000~2000mL 量筒

4、玻璃搅棒:棒长应比所用量筒高长20 ㎝。在棒的底端固定一个直径比量筒直径略小,并带有几个小孔的硬橡胶板。

5、溶解氧瓶:200~300mL,带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟形口。

6、宏吸管:供分取水样和添加稀释水用。

(二)试剂:

1、磷酸盐缓冲溶液:将8.5g磷酸二氢钾21.75g磷酸氢二钾33.4g磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中,稀释至1000mL。此溶液的PH 值应为7.2。

2、硫酸镁溶液:将22.5g硫酸镁(MgSO4·7H2O)溶于水中,稀释至 1000mL。

3、氯化钙溶液:将27.5g无水氯化钙溶于水中,稀释至1000mL。

4、氯化铁溶液:将0.25g氯化铁(FeCl3·6H2O)溶于水,稀释至1000mL。

5、盐酸溶液(0.5mol/L):将40 mL(ρ=1.18g/ mL)盐酸溶于水,稀释至 1000mL。

6、氢氧化钠溶液(0.5mol/L):将20g氢氧化钠溶于水,稀释至1000mL。

7、亚硫酸钠溶液(C1/2Na2SO3=0.025mol/L):将1.575g亚硫酸钠溶于水,稀释至1000mL。此溶液不安稳,需每天制作。

8、葡萄糖—谷氨酸规范溶液:将葡萄糖和谷氨酸钠在103℃单调1h 后,各称取150mg 溶于水中,移入1000mL 容量瓶内并稀释至标线,混合均匀。此规范溶液临用前制作。

9、稀释水:在5~20L玻璃瓶内装入一定量的水,控制水温在20℃支配。然后用无油空气压缩机或薄膜泵,将此水曝气2~8h,使水中的溶解氧靠近丰满,也能够鼓入恰当纯氧。瓶口盖以两层经洗刷晾干的纱布,置于20℃培养箱内放置数小时,使水中的溶解氧量抵达8mg/L。临用前于镁升水中参与氯化钙溶液、氯化铁溶液、硫酸镁溶液、磷酸盐缓冲溶液各1mL,并混合均匀。稀释水的PH 值应为7.2,其BOD5应小于0.2mg/L。

10、接种水:可选用以下任一方法,以获得适用的接种液。

A、城市污水,一般选用日子污水,在室温下放至一昼夜,取上层清液运用。

B、表层土壤浸出液,取100g花园土壤或植物成长土壤,参与1L水,混兼并静置10min ,取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。

D、污水处理厂的出水。

E、当分析富含难于降解的废水时,在排污口下贱3~8km处取水样作为废水的驯化接种液。如无此种水源,可取中和或经恰当稀释后的废水进行连续曝气、每天参与少量该种废水,一同参与恰当表层土壤或日子污水,使能适应当种废水的微生物许多繁殖。当水中出现许多絮状物,或检查其化学需氧量的下降值出现突变时,标明适用的微生物已进行繁殖,可用作接种液。一般驯化进程需要3~8 天。

11、接种稀释水:取恰当接种液,加于稀释水中,混匀。每升稀释水中接种液参与量日子污水为1~10mL;表层土壤浸出液为20-30mL;河水、湖水为10~100mL。接种稀释水的PH 值应为7.2,其BOD5值宜在0.3~1.0mg/L 之间为宜。接种稀释水制作后应当即运用。

(三)测定进程:

1、水样的预处理

1)水样的PH 若超出6.5~7.5 规划时,可用盐酸或氢氧化钠溶液调度至近于7,但用量不要逾越水样体积的0.5%。若水样的酸度或碱度很高,可改用高浓度的碱或酸进行调度中和。

2)水样中富含铜、铅、锌、铬、镉、砷、氰等有毒物质时,可运用经过驯化的微生物接种液的稀释水进行稀释,或增大稀释倍数,以减少毒物的浓度。

3)富含少量游离氯的水样,一般放置1~2h,游离氯即可不见。对于游离氯在短时间内不能散失的水样,可参与亚硫酸钠溶液,以除去之。其参与量的计算方法是:取中和洽的水样100mL,参与1+1 乙酸 10mL,10%(m/v)碘化钾溶液1mL,混匀。以淀粉溶液为指示剂,用亚硫酸钠规范溶液滴定游离碘。根据压硫酸钠规范溶液消耗的体积及浓度,计算水样中所需要参与亚硫酸钠溶液的量。

4)从水温较低的水域中收集的水样,可遇到富含过丰满溶解氧,此刻应将水样灵敏升温至20℃支配,充分振摇,以赶出过丰满的溶解氧。从水温较高的水域或废水排放口获得的水样,则应灵敏使其冷却至20℃支配,并充分振摇,使与空气中氧分压靠近平衡。

2、水样的测定

1)不经稀释水样的测定:溶解氧含量较高、有机物含量较少的地面水,可不经稀释,而直接以虹吸法将约20℃的混匀水样搬运至两个溶解氧瓶内,搬运进程中应留心不使其发生气泡。以相同的操作使两个溶解氧瓶布满水样,加塞水封。当即测定其间一瓶溶解氧。将另一瓶放入培养箱中,在20±1℃培养5 天后,测其溶解氧。

2)需经稀释水样的测定

稀释倍数的判定:地面水可由测得的高锰酸盐指数乘以恰当的系数求出稀释倍数

(见下表)

高锰酸盐指数(mg/L)

系数

<5

5-10

0.2、0.3

10-20

0.4、0.6

>

0.5、0.7、1.0


工业废水可由重铬酸钾法测得的COD 值判定。一般需作三个稀释比,即运用稀释水时,由COD 值分别乘以系数0.075、0.15、0.225,即获得三个稀释倍数;运用接种稀释水时,则分别乘以0.075、0.15 和0.225,获得三个稀释倍数。

稀释倍数判定后按照下述方法之一测定水样:

①一般稀释法:按照选定的稀释比例,用虹吸法沿筒壁先引入有些稀释水(或接种稀释水)于1000 mL 量筒中,参与需要量的均匀水样,再引入稀释水(或接种稀释水)至800mL,用带胶板的玻璃棒当心上下搅匀。搅拌时勿使搅棒的胶板显露水面,防止发生气泡。

按不经稀释水样的测定进程,进行瓶装,测定每天溶解氧和培养5 天后的溶解氧量。

另取两个溶解氧瓶,用虹吸法装满稀释水(或接种稀释水)作为空白,分别测定5天前、后的溶解氧含量。

②直接稀释法:直接稀释法是在溶解氧瓶内直接稀释。在已知两个容积相同(其差小于1mL)的溶解氧瓶内,用虹吸法参与有些稀释水(或接种稀释水),再参与根据瓶容积和稀释比例计算出的水样量,然后引入稀释水(或接种稀释水)至刚好布满,加塞,勿留气泡于瓶内。别的操作与上述稀释法相同。

在 BOD5测定中,一般选用叠氮化钠改善法测定溶解氧。如遇烦扰物质,应根据详细情况选用其它测定法。溶解氧的测定方法附后。

(四)计算:

1、不经稀释直接培养的水样

BOD5(mg/L)=C1-C2

式中:C1—水样在培养前的溶解氧浓度(mg/L);

C2—水样经5 天培养后,剩余溶解氧浓度(mg/L)。

2、经稀释后培养的水样

BOD5(mg/L)=[(C1-C2)-(B1-B2)f1]/f2

式中:C1—水样在培养前的溶解氧浓度(mg/L);

C2—水样经5 天培养后,剩余溶解氧浓度(mg/L);

B1—稀释水(或接种稀释水)在培养前的溶解氧浓度(mg/L);

B2—稀释水(或接种稀释水)在培养后的溶解氧浓度(mg/L);

f1—稀释水(或接种稀释水)在培养液中所占比例;

f2—水样在培养液中所占比例。

(五)留心事项

1、测定一般水样的BOD5时,硝化效果很不明显或根柢不发生。但对于生物处理池出水,则富含许多硝化细菌。因此,在测定BOD5时也包含了有些含氮化合物的需氧量。

对于这种水样,如只需测定有机物的需氧量,应参与硝化抑制剂,如丙烯基硫脲(ATU,C4H8N2S)等。

2、在两个或三个稀释比的样品中,凡消耗溶解氧大于2mg/L 和剩余溶解氧大于1mg/L 都有用,计算效果时应取平均值。

3、为检查稀释水和接种液的质量,以及化验人员操作技术,可将20mL 葡萄糖-谷氨酸规范溶液用接种稀释水稀释至1000mL,测其BOD5,其效果应在180~230mg/L 之间。否则,应检查接种液、稀释水或操作技术是不是存在疑问。

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